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铸造笛砂自动生产线除尘系统
现场工况：
铸造砂型铸造工艺要求砂型透气性好，高温铁水浇入砂型后，砂型内有大量气体，这些气体由砂型内很快排出，不然就会导致铸件产生气孔、浇注不足等毛病。砂型的透气性受砂的大小、粘土比例、水分含量及砂型紧实度等因素影响。
 相对于其他铸造工艺而言，此砂型湿度大，这就给除尘设备带来一定问题，需要使用清灰效果更好的除尘器，选好除尘滤料，配备更利于卸灰的部件。另外，设计除尘系统时需考虑各扬尘点风量风速分配，避免部分点位抽力过大，使粘土、煤粉、水汽等成分比例减少，从而影响铸件质量。

扬尘位置：
震动运输机、滚筒落砂机、皮带输送机、斗式提升机、震动筛、沸腾冷却床等设备，在物料输送过程中因震动或落料等过程中产生的扬尘。

除尘系统设计原则
1.除尘系统应完全满足国家和地方对铸造、冶金行业严格的环境保护要求和安全卫生标准，以及满足设计规范要求；
2.除尘系统须根据车间工艺特点进行合理布置，不影响工艺生产设备的操作和检修，同时应考虑系统的一次投资费用和运行维护费用。
3.在满足工艺和环保要求的同时，除尘系统的设备能力能满足长年可靠运行的要求。

除尘设备参数及描述
脉冲除尘器
自动离线行喷脉冲式除尘器通过风机管道输送经过到滤袋除尘，通过压缩空气对滤袋进行逆向反吹来清洁布袋以获得自动循环清理各过滤室布袋功能.除尘器主要由下列部分组成:
壳体, 由本体材质：Q235 ＞5mmt钢板和加固的型钢组成含加强,包括:
· 支持室体和安装过滤袋的花板材质：Q235 ＞6mmt
· 观察和检修门,便于从上面更换滤袋.
· 油漆（采虹牌）：设备需先喷沙后里外各两道，设备按我司油漆标准进行油漆，并这一工作在此项目中的计划安排。
基础框架 用于支撑除尘室体的框架、采用法兰连接的进风口,出风口管道、脉冲清灰装置
储灰斗 倒金字塔形或钵形,用于收积和排放粉尘.
清灰灰系统：螺旋输送机+星型卸料阀
电磁阀由PLC控制
滤材要求：
材质Polyester及针刺毡+PTFE表面处理 （防水防粘）；
气动连接, 脉冲控制阀和预留储气罐间的管路连接 
电机与风机传动单元，包括:
· 皮带轮,
· "V"形三角带,
· 符合安全规范的保护罩壳.
电机—风机单元安底板, 由具有合适尺寸,带位置调整螺杆,能够支撑风机和电机的底板,减震器,紧固件及其它必须的支架或垫块组成..
连接部件：安装喷吹装置，连接压缩空气气罐出口和布袋顶部，以实现循环反吹清洁布袋。
各吸尘点至除尘室体的所有管路系统
电磁阀：2″ 耐压：1.5Mpa 电压:24V
压差计:0-2500Pa
过滤风速(m/min：<1.2
根据具体环境位置设计吸风罩及管路，不影响生产和维修。管路上需安装检修门或清扫孔。
每个吸尘点都必安装风量调节阀，以便于调节风口风量，避免风口抽力过大。
排放要求:达到国家环保二级排放标准，烟囱排放浓度≤30mg/Nm3，
现场管路及风罩
根据现场除尘器和扬尘点位合理布局主风管和支管路，管路设计、安装按除尘通风行业标准执行，主管支管路交叉处夹角小于45度，弯头三通等易积灰点，设观察口或清扫孔，便于检查维护。
除尘设备主要参数：

工艺控制说明
1.清灰效果的好坏直接影响到除尘系统能否正常运行，许多除尘系统运行一段时间后就出现烟尘捕集率下降，究其原因主要都是由于清灰效果不好所至，为了加强清灰效果，系统中采用了离线分室轮流脉冲清灰，整个除尘器分隔成多个室，通过阀门与出风管相连，清灰时一个室的阀门关闭,使该室离线。由脉冲阀通过喷管向滤袋喷射压缩空气，一个室装有多个脉冲阀，依次轮流进行喷吹，清灰完毕，打开该室阀门，同理对整个除尘器逐室进行清灰。 这些控制要求可选用除尘器专用清灰控制模板来实现，具有工作稳定可靠,抗干扰能力强,维护简单等特点，通过编程可灵活地实现各种控制目的，得到了广泛的应用。
2.定时工作方式：就是按照预先设定的时间进行清灰，清灰时间的确定应对生产现场进行详细观察后而定。通常情况下采用定时工作方式，当除尘器压差超过设定值时，自动转入定压工作方式并发出信号，故障排除后再回到定时工作方式。
3.为上述所有装备提供合适的自动/手动选择开关。
主要元器件（略）